热模锻，又称为热挤压锻造，是指对高温金属进行压缩成形的一种技术。与传统的冷锻工艺不同，热模锻采用高温方式锻制，获得的成品性能更加稳定且具有更高的强度和硬度。下面就让我们一起看一下热模锻的主要工艺流程。

热模锻的主要工艺流程包括以下几个步骤：
1、备料工序：按照变形工序规定的规格尺寸（或重量），将原材料切割成单件的原毛坯。在特殊情况下，可能还需要对原毛坯表面进行除锈、防氧化和润滑处理。
2、加热工序：根据变形工序规定的加热温度和生产节拍，加热原毛坯或中间坯料。加热通常在加热炉中进行，温度通常在1000℃以上。
3、制坯工序：重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状，合理分布坯料的体积，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应，有利于锻件金属充满型腔。
4、模锻工序：包括预锻和终锻两个工步。预锻工步可根据具体情况来决定是否采用。这一步骤的目的是使经制坯的坯料进行锻造得到所要求的形状和尺寸的锻件。
5、锻后工序：补充完毕的模锻工序和其他前期工序的局限性，使锻件能完全符合锻件图（涉及技术条件）的规定。这类工序包括切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨毛刺、精压等。
6、检查工序：检查项目涉及几何形状尺寸、表面质量、金属组织和机械性能等方面，具体检查项目根据锻件的规定拟定。

提高热模锻锻件的表面质量和尺寸精度可以从以下几个方面着手：
1、优化模具设计：合理的模具设计可以有效减少锻造过程中的毛刺和飞边，提高锻件的表面质量。此外，应根据锻件的尺寸和形状要求，精确计算模具的尺寸和形状，以确保锻件的尺寸精度。
2、选用高质量的原材料：选择纯净度高、组织均匀的金属材料作为锻造原料，可以减少锻造过程中的疏松、缩孔等缺陷，提高锻件的表面质量和力学性能。
3、控制加热温度和时间：加热温度和时间对锻件的表面质量和尺寸精度有很大影响。应根据金属材料的种类和锻件的要求，精确控制加热温度和时间，以确保锻件在锻造过程中具有良好的塑性和变形均匀性。
4、采用预锻工艺：预锻工艺可以去除原料中的缩孔、疏松等缺陷，提高锻件的致密度和力学性能。预锻后，锻件的表面质量和尺寸精度将得到显著提高。
5、提高模锻过程的控制精度：在模锻过程中，应精确控制压力、速度和温度等参数，以确保锻件的形状和尺寸精度。此外，应定期检查和维修模具，防止模具磨损导致锻件尺寸偏差。
6、采用自动化锻造设备：自动化锻造设备可以精确控制锻造过程中的各项参数，减少人为误差，提高锻件的表面质量和尺寸精度。同时，自动化设备可以提高生产效率，降低生产成本。
7、精整处理：对锻造后的锻件进行去飞边、去毛刺等精整处理，以提高锻件的表面质量。此外，可根据需要进行尺寸修整，以确保锻件的尺寸精度。

总的来说，热模锻是一种高效、精密的制造工艺技术。同时，严格的工艺流程也保证了成品的质量稳定，适用于对品质要求较高的制造场合。